“完美”的质量——完美（中国）的发展之路

关键字：完美 质量 发展之路

　　步入完美（中国）日用品有限公司(以下简称完美公司)，切身感受到“完美”人对食品质量安全的高度重视。

　　“人人参与，环环控制，持续改进，满足客户更高、更新的要求”的质量方针，伴随着企业走过了15年的发展历程。

　　质量意识+质量理念+科技强企的发展之路，不仅使“完美”成为中国保健食品行业中的佼佼者，而且也使完美牌芦荟矿物晶打破了“中国保健品旺不过10年”的宿命。

　　走近“完美”，探寻其发展轨迹。

　　质量意识

　　用责任塑造“完美”

　　完美公司老总说：“食品安全责任重大，食品质量关系着天大的事。”

　　此喻甚当。

　　“质量是一个企业的生命，是企业发展的基础”。这是完美公司建厂时的“座右铭”。因此，公司在成立之初，即确定了“为消费者提供优质产品”及“质量第一”的质量意识和承诺。

　　为此，“责任意识决定对产品质量严格把关”。这个经营理念牢牢地主导和见证着“完美”的15年发展历程。

　　2002年6月至2003年1月，公司先后通过保健食品GMP认证、HACCP食品安全控制体系认证、ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证等四项国际权威认证。

　　2005年10月，完美六种营养保健食品全部通过“国家体育总局运动医学研究所兴奋剂检测中心”的兴奋剂检测，产品不含刺激剂、激素类药物等任何国家及国际禁止运动员服用的违禁成分。

　　“完美”的质量观，也是从日常质量意识灌输开始。“质量是企业的生命”，醒目的标语在厂区随处可见。“完美”人对产品质量的追求，是因质量责任关系着天大的事，食品质量安全使其感到责任重大。

　　几年前，发生在完美公司生产线上丢失“钢勺”的故事，体现了“完美”人的质量意识。

　　在完美公司的车间流水线上，专门设有一个人工“检重”岗位。为确保每一罐“营养餐”产品计量合格，都要进行称量检测,发现有重量不足的，工人就要用一把小钢勺将“营养餐”补足重量，才可放入流水线进入下一道工序封罐。有一次换班时，接班的员工发现检重岗位补重专用的钢勺少了一支，这就意味着这支钢勺有可能被装入“营养餐”的罐中进入下道工序。如果这把15cm钢勺，随着成品流入到市场，再到消费者的手中，将会使完美公司的形象受影响。发现问题的员工不敢怠慢，立即报告了上级主管，生产主管迅速作出反应，果断隔离了该时间段生产的800多罐产品。通过检讨分析，排出了其它可能的因素，最后判断此丢失的钢勺很有可能是被封入了“营养餐”的铁罐中。为了找到这把钢勺，公司发动员工对800多罐产品用逐个摇动方式进行查找。通过摇动,在一罐中发出撞击声响，找出了被封入罐中的钢勺。然而，公司事后对此事并未了结，而是由生产部门组织召开会议，讨论如何才能杜绝类似的事故的发生。通过集思广益，将钢勺换成了26cm长，即便勺子不慎掉入罐中，也会被下一道工序及时发现———问题和隐患都得到了解决。

　　这个小故事，充分体现“完美”员工对产品质量一丝不苟地对的追求。

　　质量理念

　　完善质管体系打造“完美”

　　民以食为天，食无小事。“完美”人深知这个道理。

　　从原料的采购到生产过程的每一的环节，完美公司按照ISO9001∶2000国际质量标准管理体系和HACCP食品安全预防控制体系的操作规范执行。

　　“完美”对质量的“三不原则”，更体现了对质量的追求。一是对检验不合格的原料不能验收入库；二是检验不合格的半成品不能进入下一道工序；三是对检验不格的产品不能流入市场。

　　“三不原则”使完美公司对原材料的采购是慎之又慎，建立了规范的操作规则。一方面，制定了严格的供应商选择制度及原辅材料的质量标准；另一方面，对供应商，公司除了要求对方具备营业执照、卫生许可证、生产许可证等资质证书和检验报告外，还要对其安全卫生保障体系、规模、技术水平等进行实地考核评估并分级、建立档案，符合标准者方可获得供应商资格。

　　“三不原则”也使公司上上下下在原料采购阶段的质量管理上摈弃了传统采购中以寻求最低价格为目标的理念。