“机器换人”策略 智能制造助力隆力奇复工复产

　　“智能制造标杆企业”隆力奇，作为日化行业推动智能制造转型升级的排头兵企业，在智能装备、智能机器人以及数字化管理系统的支撑下，于1月26日开始复工，有效保障了消杀类防护物资的供应。

　　自疫情爆发以来，隆力奇凭借智能制造优势，率先从复工复业的浪潮中“苏醒”过来。为保障消杀类防护物资的市场需求，隆力奇早在1月26日就提前结束春节假期，迅速成立应急保障小组，组织生产抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消杀类产品，并于2月11日全面复工。截至目前，企业人员返岗率达到80%，产能恢复率达到60%，与本行业平均产能恢复率相比提高了近30%。

　　疫情的爆发暴露出我国制造业中小企业制造水平相对较低、亟待实现数字化转型的缺陷，也让越来越多的企业和行业认识到，开展数字化和智能化改造的重要性。在本次抗疫救灾的斗争中，智能制造在抗击疫情和复工复产中发挥了“救火队”、“稳定器”等重要作用，对于中小企业推进转型升级、提升竞争力、加快走出疫情阴霾具有重要意义。

　　让企业在复工潮中率先苏醒。在疫情防控和复工复产的重要关头，隆力奇集团在董事长徐之伟的带领下，一直以来积极贯彻国家智能制造战略，推行“机器换人”的策略发挥了关键作用。工厂在积极做好员工疫情防控工作的同时，最大限度发挥自动化生产线等智能装备、智能机器人的作用，于1月26日顺利突围，率先实现复工复产，保障了生产和物流的正常进行。

 

 

　　发挥人工智能优势，减少人员依赖。隆力奇充分发挥人工智能技术优势，采用智能机器人、机械臂等无人化生产方式，基本实现无人化作业，避免人员交叉，减少人员聚集，实现了无人化生产，避免了劳动密集型的传统作业方式，既做好了疫情的防控，又确保了生产的稳定进行，加班加点生产消杀类用品，为其他企业复工生产的顺利推进提供了基本保障。

 

 

　　在现场管理方面，隆力奇积极贯彻新型冠状病毒肺炎防控手册要求，除了做好必要的联防联控、切断传染途径外，还充分利用智能工厂MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监视控制）、PHM（故障预测与健康管理）系统，监控车间的生产顺利进行，在严控疫情传播中确保了生产的稳定。

　　数字护盾，信息化办公保障正常运转。此次抗“疫”中，以智能制造为代表的信息技术企业迅速进行应用迭代，助力制造业企业快速实现人员“云办公”、线上营销与客户服务，信息化办公成为疫情防护期间企业正常运营的重要方式。隆力奇自2000年开始，便全面推进了ERP和DRP信息系统建设，搭建起信息化基础网络。2008年，隆力奇又导入了用友NC-ERP系统，全面打通了财务、采购、生产、销售、人力资源系统间的信息化联通。同时，上线OA等办公系统，实现办公管理升级，加快企业信息化建设进程。在此基础上，2014年初，隆力奇与IBM签订了IBMDOMINOLOTUS协同办公系统，对公司各信息系统平台进行整合，打造统一的信息系统管理平台和大数据平台，实现了产、供、销一体化的集成管理，建立了一个强大的数字化信息管理平台。

　　疫情期间，各大企业纷纷开启“云开工”模式。隆力奇也依托强大的信息化系统，推行信息化办公，加强内部协同，以视频会议及线上沟通的方式安排工作，保障企业日常运转。

　　自疫情爆发以来，隆力奇迅速做出反应，利用智能制造筑起数字化战“疫”的坚强后盾。目前，隆力奇已正式复工复产，为进一步做好疫情防控，有序推进复工复产，隆力奇将组织员工开展“疫情防控”专项在线培训，并对按要求全部学完且考试合格的员工给予现金奖励，确保全员参加、一个不落。

 

 

　　未来，隆力奇将以5G技术为依托，发展智能制造，率先在国内建立化妆品行业自动化、智能化生产模式，依托工业互联网平台“奇云大脑”，对化妆品行业，以及自主知识产权的国产数字化、智能化生产装备制造业的发展将会起到积极的促进作用，同时积极输出隆力奇智能制造模式，帮扶中国民族日化中小微型化妆品公司进行制造革命，进一步增强企业抵抗风险能力。