走进玫琳凯亚太生产中心 因安全而美丽

位于杭州的玫琳凯亚太生产中心。

 

微生物实验室。
 

 

　　重金属测试实验室。
 

　　网络如同一面双刃剑，在带给我们信息公开和传播速度最大化的同时，也助长了某些网络谣言的滋生。近几年，一份打着国家质检总局旗号的化妆品禁用名单一直在网络上传播，被黑了的企业叫苦不迭，消费者也人心惶惶，尽管国家质检总局曾委托中国香化协会作出澄清，但很多消费者还是备受困扰。所谓清者自清，击碎网络谣言最有力的武器就是产品质量，这也正是玫琳凯进入中国20年以来的发展之道，用安全有效的产品来说话。

　　早在2006年，玫琳凯就投入近两千万美元在中国杭州建立了海外第一家工厂——玫琳凯亚太生产中心。作为一家在中国经营的美国公司，在位于达拉斯的玫琳凯全球研发中心，每项新产品都需通过一系列严格的开发试验，为了使产品配方更加适用于中国消费者的肤质，对所有在中国地区上市的产品,公司还将在本地开展临床试验。其亚太生产中心也严格实施中国化妆品生产企业卫生规范。

　　除此之外，玫琳凯还投入近2000万元在亚太生产中心建造了先进的检测中心，包括理化实验室、仪器分析室和微生物实验室，专门用于检测原料以及生产过程中的各方面指标，这其中就包含了消费者最关心的重金属、微生物、防腐剂等问题。

　　高精仪器保证产品质量

　　网络谣言攻击化妆品企业都是从“重金属”、“含毒”等字眼入手，而对这些谣言的回击最好的武器就是从“源头”保证产品的安全性，原料安全了，产品质量才能有所保证。为了保证产品品质的一致性，玫琳凯所有原料都是从总部指定的、经过严格质量审计的供应商处统一采购的，其中90%为进口原料，并且玫琳凯始终坚持对原料进行百分之百的全面检测，任何一个批次的原料都必须经过理化及微生物检测，而不仅仅满足于对原料进行抽检的相关行业规则。正是这些符合、甚至高于国家的相关检测标准的各项检测，从源头上保证了产品质量。

　　对于消费者最关心的重金属问题，玫琳凯从选择原料开始就对可能含有的重金属做评估，玫琳凯质量部负责人介绍说：“在开发阶段，我们会对每个原料可能含有的杂质、安全性做评估，对高风险的原料会着重进行测试，这样有了数据之后，证明哪些是稳定的，哪些是有高风险的，这也是质量控制的一种方法。”

　　在重金属测试实验室，一名工作人员正在操作高精检测机器，这台等离子发射光谱仪，一些大型企业会使用它，是国际先进设备。等离子发射光的优势在于可以同时测试到多种重金属离子，且效率更高。“有了这台机器，相当于可以轻松在1吨水中找出几毫克的问题源。”玫琳凯工作人员这样解释。

　　逐步取消防腐剂

　　这里的实验室涵盖工艺开发、稳定性测试、包装材料测试以及生产等各方面，每个实验室的工作都与产品质量息息相关。

　　化妆品中的微生物是消费者非常关心的问题之一，微生物会分解化妆品的基质,使产品失效、变质，而其中对人体有害的微生物,比如大肠杆菌,还可能产生毒素,引起使用者皮肤过敏，甚至导致皮肤感染。玫琳凯对微生物的控制非常严格，不仅每个批次的原料、半成品、成品都进行微生物检测，其内控标准数倍严于国家标准，并且对整个生产过程进行卫生监控，对生产车间的空气、设备、水以及人员手部都进行微生物检测。

　　众所周知，化妆品的美白、保湿、滋润等功效皆源于各种营养成分，而这些营养成分则是滋养微生物的温床，一个成熟完善的化妆品配方必须具备抵抗一定量微生物污染的能力。

　　玫琳凯在配方研发阶段会考虑消费者使用过程中可能带入的微生物，模拟消费者的使用过程，据质量部负责人介绍：“很多产品会使用广口瓶的包装，消费者每次取用产品时，手指上的微生物以及空气中的微生物都会附着到化妆品表面，我们在研发阶段，会模拟这种习惯，每隔一段时间则添加一些微生物进去，并把产品放到最适合微生物生长的环境内，定期进行评估，从而确保产品在消费者使用时不会出现变质的情况。”

　　化妆品中的防腐剂含量也是消费者非常敏感的话题，防腐剂超标往往是网络谣言用以攻击化妆品企业的一个手段。在玫琳凯，每个批次的产品都采用高效液相色谱对防腐剂含量进行精确的定量检验，所有不符合标准的半成品都不能进入下一道生产工序。并且，玫琳凯作为护肤品的前沿品牌，一直致力于高效而安全的防腐体系设计，采用温和或天然的防腐剂替代传统防腐剂。

　　智能化生产避免人为失误

　　生产环节是化妆品从实验室走向消费者中间最重要的环节之一，生产车间的环境、管理系统等细节都关系到产品效用和质量。走进玫琳凯的生产车间，印象最深刻的就是所有的仪器、工具井井有条，全部按照标签摆放，就连一把酒精壶、一个计算器都有固定的位置。除此之外，先进的JDE（供应链管理）系统使整个生产过程在系统的监控下安全智能地有序进行，从每一个原料的称重、加工、生产开始，到每一个产品需要的包装材料、半成品，系统都会一路追踪，实时监测。这也是质量监控的一个重要方面，避免了操作过程中出现的任何人为失误。

　　根据生产车间相关负责人介绍，当生产车间接到工单时，每个工单会把所需的原料全部列出清单，仓库会根据工单上的清单发货，然后在生产过程中，不管是物料的转移还是称重，每个环节都要进行扫描，扫描之后信息自动进入系统，系统会对每个物料的位置、状态进行控制，从而保证每个产品所需的物料是否齐全、是否与配方一致、是否在相应的位置。这些环节看似细小繁琐，但每一个细节都是在为生产出安全有效的产品服务，正所谓“全批次原料保障，全流程质量控制”。