玫琳凯：业绩猛增34%背后的精益之道

　　近年来，一些行业领军的大型日化直销企业的发展模式已不是“轻资产模式”，而是越来越“重”了。不但加大在中国设厂，建设研发中心，还投资置业。

　　一方面是因为这些企业深耕中国市场的决心；另一方面，中国研发、生产中心的完善等于强化了产品品质。企业看得很清楚，只有抓住产品质量等商业本质才可能在日化业、直销业找到生机。

　　不久前，玫琳凯亚太区总裁蔡庆国（K.K. Chua）在接受媒体采访时表示：2014年，玫琳凯中国区业绩增长34%，他将这一不俗的业绩表现归功于直销与电商业务的相结合。“如果你问我2014年是如何让销售额增长34%的，电子商务就是答案之一。我们通过直销和电子商务的融合来接触消费者，精明的顾客总是能找到最经济的方式来进行购物。”

　　作为一家掌控从原材料采购、生产研发、物流配送到最后一公里销售每个环节的直销企业，玫琳凯业绩增长看上去得益于新渠道的开拓，但在背后，其产业链的垂直整合功不可没。在深度整合产业链过程中，玫琳凯的管理思想无不渗透在产业链各个环节。

　　玫琳凯的管理思想基于“为各个利益相关方创造价值”，也就是将环境、社会、经济、消费者利益等问题嵌入日常商业活动，以实现企业和社会共同的长期可持续发展。这使得玫琳凯对各个环节的把控都做到极致。

　　作为一家以化妆品为主营业务的直销企业，玫琳凯一方面要掌控产业链的每个环节；另一方面，化妆品的特殊属性对产品的功效、稳定性、安全性提出了较高的要求。

 

　　亚太研发中心：战略布局关键一步

　　玫琳凯进入中国近20年，中国市场已发展成为玫琳凯全球最大的市场。玫琳凯对中国市场的信心和长远发展的决心通过“一座大楼”体现了出来。这座“非一般的大楼”几乎集纳了世界上最尖端的化妆品科技，也体现了玫琳凯“持续为利益相关方创造价值”的管理思想。

　　在2015年开端笔者走访了这座位于杭州经济开发区的玫琳凯亚太研发中心（COE）。无论从研发中心的硬件投入，还是其“5S管理”的软实力，都体现出玫琳凯价值创造的理念。

　　资料显示，COE总投资3200万元人民币，占地面积1500平方米，可容纳近90名研究人员与工程师，目标为大中国及亚太地区新产品上市提供更强有力的支持。

　　自1995年进入中国后，为满足日益增长的市场需求，玫琳凯（中国）公司在2004年决定加大在华投资力度，建设玫琳凯亚太生产中心。作为玫琳凯在亚太区唯一的生产基地，玫琳凯亚太生产中心是玫琳凯立足大中国市场战略布局的关键一步。

　　玫琳凯亚太生产中心初期投资超过两亿元人民币，总占地面积达到72000平方米，于2004年12月开工建设，2006年3月正式落成。该中心安装了18条生产线，同时，玫琳凯亚太生产中心还采用先进的供应链系统管理整个采购、生产、供应、销售等过程，这套供应链系统提高了生产能力和现代化水平，使得亚太生产中心能高效地为整个亚太地区提供产品。

　　玫琳凯相关负责人表示，COE包括与新产品开发相关的9大功能，共计8个实验室及中试车间(营养品开发实验室，化妆品工艺开发及原料研究实验室，化妆品工艺开发及灌装中试车间，包装开发实验室，理化分析实验室，质量检测实验室，稳定性检测实验室，防腐剂有效性测试实验室)，总面积超过1500平方米。

　　COE还配备先进的产品开发、测试设备，运用先进的技术，完成配方转移，工艺开发，包装设计等开发工作，并最终实现新产品的商业化规模生产。

　　在品质保证方面，COE充分运用先进的分析仪器，对新产品进行各项严格的测试和评估，全方面保证了向消费者提供的都是安全、优质、高效的产品。

　　此外，新建成的稳定性测试实验室每年可以支持超过5000项的质量稳定性研究，以确保每一件玫琳凯产品在安全性、可靠性和使用性能上能达到高标准，同时确保新产品在有效期内品质的持续稳定。

 

　　三大实验室：最先进的技术把控质量关

　　在玫琳凯COE一层的一个近200平方米的房间，透过明亮的玻璃窗，可以看到一台机器在电机的带动下以极高的速度和频率上下左右晃动。机器的平板上放置着一箱包装完好的玫琳凯化妆品。

　　“我们这是在模拟化妆品在运输过程中的颠簸环境，化妆品无论是产品本身还是包装在这项测试中保持产品的稳定和包装的完好。”玫琳凯实验室相关负责人告诉笔者。

　　在产品出厂前做包材稳固性检测，只是玫琳凯一系列产品质检的冰山一角。但它却最能反映出玫琳凯在产品把关上的严谨态度——连外包装都要进行如此细致的检测，更何况关系到消费者皮肤的产品本身？

　　事实上，产品检验、检测是玫琳凯亚太生产中心的一个重要组成部分，玫琳凯对此部分的重视程度丝毫不亚于产品生产的流水线。

　　在玫琳凯亚太生产中心全新升级完成的检验试验中心里，其针对产品品质的三大实验室成为亮点，它们分别是：微生物实验室、理化实验室以及稳定性实验室。

　　实验室相关负责人告诉笔者，玫琳凯针对产品的检测，伴随着产品研发制造的每一个环节。检测从原材料验收就开始，一直到产品最终被生产出来。

　　笔者首先探访了微生物实验室，其主要职能是控制原材料和半成品微生物数量，确保产品安全性，这几乎是笔者进入的“最干净”的场所，在这里，连通风系统都是独立建造。

　　玫琳凯微生物实验室负责亚太生产中心的原料、半成品、成品和包材的微生物检测，以及生产区域的环境监测、质量卫生监督等重要工作。微生物实验室拥有医药行业级别的万级洁净室, 并设置行业内领先百级超净工作台进行产品日常微生物测试, 确保整个检测过程的准确性，有效性，科学性。

　　微生物实验室拥有玫琳凯全球统一的AkuScreen Celsis 快速检测系统，该系统采用行业内顶尖技术, 是世界公认的快速检测系统, 相比传统检测方法节省3天检测周期，使产品可以更快投入市场，提高存货周转率。

　　此外，微生物实验室中尘埃粒子计数器/浮游菌采样仪，定期监控洁净生产区域的尘埃粒子及浮游菌，及时有效准确地保证亚太生产中心产品的生产环境。

　　笔者随后探访的理化实验室，则确保产品的有效性。在这里笔者见到了化妆品行业最精密的检测仪器。玫琳凯质检实验室依据国家认证认可监督委员会对实验室的标准认定要求进行布局，分为理化实验室和仪器室两个主要实验室；此外，还设置了天平室、闻香室、红外测试室等多个辅助实验室。

　　在硬件投入上，理化实验室拥有多台先进、昂贵的精密检测仪器，包括1台电感耦合等离子体光谱发射仪（ICP-OES），7台高效液相色谱（HPLC），2台气相色谱(GC)，1台傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)等，规模在国内同行业中名列前茅。

　　在实验室的环境方面，对人的关爱也做得很极致。实验室配置中央空调系统，专用通风橱，万向排气罩，实验台面和支架均采用防火材质，同时还配备了紧急洗眼器和淋浴器，最大程度的确保实验室人员的安全和健康。

　　实验室对废液的处理非常谨慎和细分，如分门别类按照有机废液，无机废液和含重金属废液分开收集，交EHS部门统一处理，确保不会污染环境。

　　目前实验室不仅遵照国家/行业标准进行逐批检测，同时还按照公司建立的内控标准，对原料、半成品的理化指标分别进行检测，上述标准均符合的产品才是合格的产品。实验室连续两年通过了国家认证认可监督委员会实验室能力验证；目前也参与了国家部分检测方法的制定验证工作；现在实验室正积极准备申请CNAS认证，以更加严格的标准要求自己。

　　值得一提的是，该实验室配备了电感耦合等离子体光谱发射仪（ICP-OES）。玫琳凯在2014年斥资逾百万元购买了一台ICP仪器，主要用于化妆品原料、半成品和成品中国家化妆品卫生规范所规定的禁用物质及重金属的指标检测。该仪器是目前检测实验室中的先进仪器之一，业内也只有少数的企业具有该仪器及其相应的检测能力。采购前，公司相关检测主要委托外部实验室进行检测，检测周期较长；采购该仪器后，检测周期缩短，我们能够更快的获悉原料、半成品和成品可能具有的风险，更快的做出质量判断。

　　无论是温润潮湿的江南梅雨季节，还是零下数十摄氏度东北的冰天雪地，在中国广袤的土地，几乎有女人的地方就有玫琳凯化妆品。由于我国幅员辽阔，每个地方的气候差异巨大，这对玫琳凯化妆品在不同气候条件下的稳定性提出了更高的要求。

　　为了给不同区域的消费者一致的完美体验，玫琳凯特别设立了稳定性实验室。该实验室通过模拟各种极端气候条件来测试不同条件下化妆品的稳定性。

　　实验室拥有各种环境测试箱和耐用性测试设备，它们可以通过调节温度和湿度来模拟各种气候环境对产品的影响，也可以通过振摇、冻融、光老化等测试来模拟恶劣的存储、运输条件对产品的短时冲击。

　　笔者了解到，在该实验室，玫琳凯斥资100多万元引进了一台步入式恒温恒湿箱用于模拟各种自然条件。在国内化妆品行业采用这种做法的非常稀少。这台恒温箱将对处在研发阶段的所有产品配方都需经历64周，长达448天成分稳定性测试，利用专业恒温箱模拟45℃、-15℃以及高低温循环等条件确保产品拥有稳定的功效。

 

　　标准化管理：一瓶胶水都有固定位置

　　一些现代企业管理方法已经长期渗透进玫琳凯公司。

　　5S现场管理法是一种兴起与日本的现代企业管理模式。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因此5S管理又被称为“五常法则”或“五常法”。

　　在玫琳凯中国工厂，5S管理被应用到每一个细节。举例来说，生产现场员工走位的路线都用黄色的实线标注，员工必须按照路线指示进行行走。再比如，办公桌上每一件物品，比如一把剪刀、一瓶胶水都用黄线画出了固定的摆放位置。

　　在软件方面，玫琳凯制定了严格的质量管理体系，覆盖了原料控制、生产过程控制、环境控制、设备管理、人员卫生管理、仓储管理、验证等多道环节。不仅如此，公司还将GMP管理模式推广至供应商的质量管理体系中，确保整个供应链的各个环节在同一质量水平上。

　　原料控制方面，玫琳凯所有的原料都是向玫琳凯全球统一的供应商进行采购的，确保了全球产品品质的一致性，其中90%以上为从欧美行业领先的原料供应商购买的进口原料。公司建立了原料及包装材料的采购、验收、检验、储存、使用、台账管理等相应的规章制度，通过严格的管控来保证原料及包装材料的质量。对于每批到货的原料都需要经过全面的质量检验，包括杂质、纯度、微生物等项目的测试，只有符合公司所有检测项目质控标准的原料方能用于生产。

　　生产控制方面，质量部设有专职的产品质量管理员，对生产过程进行日常巡检，对生产批次记录进行审核，确保生产操作与工艺要求的一致。每批次原始记录会归档，每批次半成品及成品都要使用全球统一的检验方法，经过原料及包材入库检验、配制过程检验、半成品检验、灌包装过程检验及成品出厂检验等五道严格的检验程序，合格后才会放行。同时，从原料取用到半成品制作，再到成品灌装，整个生产过程由条码仪记录控制，确保每个环节都准确无误，使每件产品都可追踪到指定批次的原料以及所有流通环节。

　　仓贮管理方面，玫琳凯建有常温库、低温库及危险化学品库来存放不同存储要求的原料，同时设立了恒温的成品库来单独存放成品，每天监控温湿度，以确保储存环境符合要求。

　　良好的质量管理体系使玫琳凯在历年国家主管部门的质量抽检中，产品均为100％抽检合格。同时，公司每年都会主动将所有产品送交主管部门认定的检验机构进行全项检验，所有相关检验结果表明，公司全部近200种产品的各项检测指标全部符合中国化妆品的相关法规和标准。

　　为了支持中国市场的快速发展，2013年公司再次投资数亿元启动了生产中心二期建设，包括投资2000万元、面积800平方米的10万级洁净车间；投资3000万元、面积2000平方米的COE；投资2亿元的，面积2万平米的亚太生产分销中心；投资一亿元、面积4000平方米的营养品工厂等多个项目。