隆力奇全面升级产品工艺流程 提高供应链体系

　　随着隆力奇投资6亿元兴建的智能化工厂生产线的投入使用，代替劳动密集型的机器人、机器手在隆力奇的生产流水线上发挥着精细化、标准化的高效作用。

　　据隆力奇供应链体系负责人介绍：隆力奇智能化工厂占地8000平米，分为两个大型生产舱十余个生产线，其中每条流水线都实现了机器人和机器手操作。

　　在隆力奇智能化生产车间，其中香皂、牙膏、洗涤产品生产厂区所有地面装修是参照制药车间标准，车间内部分区域净度达到10万级标准。

　　其中。牙膏车间2.5T牙膏混料系统引进著名的混料设备公司英国博朗，精准的称量控制、先进的搅拌混合制造工艺、CIP在线清洗、PLC智能控制使膏霜混料工艺达到了世界一流水平；在灌装方面，从欧洲引进了先进的牙膏灌装线，一条是IWK牙膏灌装线，整线引进欧州著名包装机械公司德国IWK，该线采用落地式上管箱自动上管，全伺服控制，全自动灌装，自动检重及装盒码垛，生产效率可达到120支/分钟；另外一条是牙膏NM2002灌装线，该线整线引进北欧著名包装机械公司瑞典NORDEN，采用ABB机械人自动上管、伺服控制、全自动灌装及装盒、自动检重及装盒，生产效率可达到200瓶/分钟；在包装工艺上，引进诺顿1702灌装线，在入盒之前有一个动态显示秤，误差不超过 1g，只有对符合要求的牙膏，才进入全自动化装机盒，实现入盒、封胶、装机的全自动化生产。

　　据悉，隆力奇还将引进大量机器人用于原材料仓储的作业，这将大大提高隆力奇供应链体系的效能和隆力奇产品质量，也将为隆力奇的OEM、外贸业务拓展奠定了坚实的基础，同时吸引了众多国际、国内知名品牌的订单。